Trong quá trình sản xuất các đoạn kim cương, sẽ xảy ra nhiều vấn đề khác nhau. Có những vấn đề do vận hành không đúng cách trong quá trình sản xuất và nhiều lý do khác nhau xuất hiện trong quá trình pha chế và trộn chất kết dính. Nhiều vấn đề trong số này ảnh hưởng đến việc sử dụng các đoạn kim cương. Trong những trường hợp như vậy, các đoạn kim cương không thể sử dụng hoặc hoạt động không tốt, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của tấm đá và thậm chí làm tăng chi phí sản xuất. Các tình huống sau đây dễ xảy ra vấn đề về chất lượng đối với các đoạn kim cương:

1. Vấn đề về thông số kích thước của các đoạn kim cương

Mặc dù đoạn kim cương là hỗn hợp hợp kim kim loại và kim cương được thiêu kết bằng khuôn cố định, sản phẩm cuối cùng được hoàn thiện bằng cách ép nguội và thiêu kết ép nóng, và vật liệu tương đối cố định, nhưng do áp suất thiêu kết và nhiệt độ thiêu kết không đủ trong quá trình gia công đoạn kim cương, hoặc trong quá trình thiêu kết, nhiệt độ và áp suất của lớp cách nhiệt và áp suất không đủ hoặc quá cao, điều này sẽ gây ra lực không đều lên đoạn kim cương, do đó, tự nhiên sẽ có lý do cho sự khác biệt về kích thước của đoạn kim cương. Biểu hiện rõ ràng nhất là chiều cao của đầu cắt và nơi áp suất không đủ. Nó sẽ cao và áp suất sẽ quá thấp. Do đó, trong quá trình sản xuất, rất cần phải ổn định áp suất và nhiệt độ giống nhau. Tất nhiên, trong quá trình nạp trước, quá trình ép nguội của đoạn kim cương cũng phải được cân; cũng phải cẩn thận không lấy nhầm khuôn và khiến đầu cắt bị hỏng. Xuất hiện. Kích thước của đoạn kim cương không đạt yêu cầu, mật độ không đủ, độ cứng không đạt yêu cầu, có mảnh vụn trong lớp chuyển tiếp, độ bền của đoạn kim cương không đủ.

2. Mật độ không đủ và phần kim cương mềm

Trong quá trình cắt đá bằng đoạn kim cương đặc và mềm, sẽ xảy ra hiện tượng gãy đoạn. Gãy được chia thành gãy cục bộ và gãy toàn bộ. Bất kể loại gãy nào, đoạn như vậy đều không thể tái sử dụng. Tất nhiên, gãy đoạn kim cương là giới hạn. Khi cắt đá, đoạn kim cương có mật độ không đủ sẽ không thể cắt do độ cứng Mohs không đủ hoặc đầu cắt sẽ bị tiêu thụ quá nhanh. Nhìn chung, mật độ của đoạn kim cương phải được đảm bảo. Tình trạng như vậy thường do nhiệt độ thiêu kết, thời gian giữ, áp suất không đủ, lựa chọn sai vật liệu chất kết dính, hàm lượng kim cương cao trong đoạn kim cương, v.v. Tình trạng này rất thường xảy ra và cũng sẽ xuất hiện trong các công thức cũ. Nguyên nhân chung là do thao tác của công nhân không đúng cách và nếu là công thức mới thì hầu hết các nguyên nhân đều do người thiết kế không nắm được công thức. Người thiết kế cần điều chỉnh tốt hơn công thức đoạn kim cương và kết hợp nhiệt độ. Và áp suất, đưa ra nhiệt độ và áp suất thiêu kết hợp lý hơn.

3. Phần kim cương không thể cắt được đá

Nguyên nhân chính khiến cho đoạn kim cương không thể cắt được đá là do độ bền không đủ, và độ bền không đủ vì năm lý do sau:

1: Kim cương không đủ hoặc kim cương chọn có chất lượng kém;

2: Các tạp chất như hạt than chì, bụi, v.v. được trộn vào đầu dao trong quá trình trộn và nạp, đặc biệt là trong quá trình trộn, trộn không đều cũng có thể gây ra tình trạng này;

3: Kim cương bị cacbon hóa quá mức, nhiệt độ quá cao, gây ra tình trạng cacbon hóa kim cương nghiêm trọng, trong quá trình cắt, các hạt kim cương dễ bị rơi ra;

4: Thiết kế công thức phân đoạn kim cương không hợp lý hoặc quá trình thiêu kết không hợp lý, dẫn đến cường độ của lớp làm việc và lớp chuyển tiếp thấp (hoặc lớp làm việc và lớp không làm việc không được kết hợp chặt chẽ). Nhìn chung, tình huống này thường xảy ra trong các công thức mới;

5: Chất kết dính dạng kim cương quá mềm hoặc quá cứng, dẫn đến việc tiêu thụ chất kết dính kim cương và kim loại không cân xứng, khiến chất kết dính nền kim cương không giữ được bột kim cương.

4. Các phân đoạn kim cương rơi ra

Có nhiều lý do khiến các đoạn kim cương rơi ra, chẳng hạn như quá nhiều tạp chất, nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp, thời gian giữ nhiệt và giữ áp suất quá ngắn, tỷ lệ công thức không phù hợp, lớp hàn không hợp lý, lớp làm việc khác nhau và công thức không làm việc dẫn đến hệ số giãn nở nhiệt của hai loại. Khác nhau, khi đoạn kim cương được làm mát, ứng suất co ngót xảy ra ở lớp làm việc và kết nối không làm việc, cuối cùng sẽ làm giảm độ bền của đầu cắt và cuối cùng khiến đoạn kim cương rơi ra, v.v. Những lý do này là lý do khiến đoạn kim cương rơi ra hoặc lưỡi cưa bị mất răng. Để giải quyết vấn đề này, trước tiên chúng ta phải đảm bảo rằng bột được khuấy đều hoàn toàn và không có tạp chất, sau đó kết hợp với áp suất, nhiệt độ và thời gian giữ nhiệt hợp lý và cố gắng đảm bảo rằng hệ số giãn nở nhiệt của lớp làm việc và lớp không làm việc gần nhau.

Trong quá trình gia công các đoạn kim cương, có thể phát sinh các vấn đề khác như tiêu hao quá mức, kẹt, mòn lệch tâm, v.v. Nhiều vấn đề không chỉ là vấn đề của các đoạn kim cương mà còn có thể liên quan đến máy móc, loại đá, v.v. Các yếu tố này có liên quan.

Nếu bạn muốn biết thêm thông tin về các công cụ kim cương, chào mừng bạn đến với trang web của chúng tôiwww.bontaidiamond.com